在這個競爭日益激烈的市場環(huán)境中，提高生產(chǎn)效率是能夠幫助我們在競爭中占據(jù)有利地位的重要因素。在更短的時間內(nèi)完成更多的事情。這就是提高效率的根本所在。本文闡述了在確定量產(chǎn)的情況下，使用既有或新設計的注塑機或模具，改善模具注塑周期的多種辦法。
一般來說一臺油壓驅(qū)動注塑機的注塑周期是指從合模開始到下一次合模為止。合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護模及高壓鎖模。對于近期設計的肘節(jié)式注塑機都有再生合模油路，以爭取更高的合模速度。在模具不受高沖擊的大前提下，適宜采用。
采用低且能使成品不產(chǎn)生毛邊的鎖模力，能縮短高壓鎖模段所需的時間。況且，模具、注塑機的拉桿及模板亦會因采用低的鎖模力而延長壽命。
曾今有聽說過，模具注塑生產(chǎn)中根本是個熱交換器。不錯，模具經(jīng)冷水道不斷將熔融的熱量帶走，設計得宜的模具能提高熱交換的效率。然而在允許的情況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時間”。
頂出。在頂出力不大的小型注塑機上，可采用氣動頂出，比油壓頂出的速度高。電動頂出又比氣動頂出快。模具可設計成由開模動作帶動頂出，而不采用注塑機上的頂出裝置。
頂退。有些成品的多次頂出可采用注塑機的振動頂出。頂針不用每次全退，以縮短多次頂出的時間。
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