環(huán)保噴油加工涂裝工藝自動(dòng)化
自動(dòng)涂裝設(shè)備是自動(dòng)化、機(jī)械化噴涂的設(shè)備。涂裝工藝除了必須控制噴具的運(yùn)動(dòng)軌跡外，還必須控制漆液的霧化質(zhì)量、霧幅大小、液體黏度、液體流量、換色、工件識(shí)別與跟蹤以及全系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制。
涂裝自動(dòng)化，自動(dòng)換色一般僅需15-20s完成，生產(chǎn)線不需停工，自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)跟蹤不同型號(hào)產(chǎn)品，生產(chǎn)線，可連續(xù)工作；生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)品節(jié)距可縮短，可大大提高生產(chǎn)效率。自動(dòng)涂裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)了立體自動(dòng)跟蹤和自動(dòng)換色，可在同一汽車生產(chǎn)線上對(duì)客貨、大小車混合施工，自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)跟蹤、自動(dòng)換色，生產(chǎn)處各種式樣、色彩的產(chǎn)品；采用計(jì)算機(jī)控制，可控制停噴、少噴、噴涂面積縮小，保證高效噴涂和減少污染，可以利用計(jì)算機(jī)記憶和重復(fù)較佳噴涂因素，保證漆膜質(zhì)量件件如一，避免因工人疲勞和換人引起的質(zhì)量下降，適于多品種、小批量生產(chǎn)，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的式樣、尺寸、色彩提出愈來愈復(fù)雜的要求。產(chǎn)品的漆膜質(zhì)量極為穩(wěn)定，可大量減少返修工作，減少涂裝工作人員和返修工作人員。自動(dòng)涂裝可大幅度提高漆霧附著效率（75%-95%），減少?gòu)U氣排放。同時(shí)減少噴涂室內(nèi)的空氣流速和廢氣處理量，減少能耗。
涂裝用機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備概述:
涂裝生產(chǎn)中機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備用于在各道工序間運(yùn)送零件。機(jī)械化運(yùn)輸系統(tǒng)不僅能完成輸送被涂物（如轎車白車身）、轉(zhuǎn)掛、儲(chǔ)存任務(wù)，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)如前處理、電泳、烘干、涂膠、自動(dòng)噴涂、中涂和面漆、返修補(bǔ)漆、噴蠟等各工序的工藝要求（例如按程序動(dòng)作、升降、變節(jié)距、變速、擺動(dòng)和傾斜工件等），還可裝設(shè)可移動(dòng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器來識(shí)別被涂物類型，色種識(shí)別，自動(dòng)計(jì)數(shù)，根據(jù)給定的指令來進(jìn)行生產(chǎn)等實(shí)現(xiàn)涂裝線自動(dòng)化的功能。如汽車涂裝生產(chǎn)線，涂裝線輸送機(jī)的總長(zhǎng)度可達(dá)6500m,品種可為積放式懸掛輸送機(jī)、擺桿式輸送機(jī)、滑撬輸送機(jī)系統(tǒng)等多類，全線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，汽車白車身從投入到涂裝好的成品車身，整個(gè)生產(chǎn)過程均可實(shí)行自動(dòng)運(yùn)行（簡(jiǎn)單的如電泳涂裝輸送設(shè)備，僅僅電動(dòng)葫蘆即可滿足要求）。各專業(yè)公司為涂裝生產(chǎn)開發(fā)了不少自動(dòng)化程度高的、高效率的機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備，涂裝用的主要機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備。
2.機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備的選擇
在進(jìn)行涂裝車間的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，能否正確而合理地選擇機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備是設(shè)計(jì)工藝平面布置圖的基礎(chǔ)，它直接影響涂裝設(shè)備選型、物流暢通、廠房占地面積是否合理，以及車間的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。應(yīng)盡量降低設(shè)備的投資額度，減少動(dòng)力消耗和維修費(fèi)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，獲取較大經(jīng)濟(jì)效益。
在選擇機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，其基本依據(jù)有以下幾點(diǎn)：
(1).根據(jù)所輸送被涂物的形狀、大小選用
(2).根據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)和年時(shí)基數(shù)選用
(3).根據(jù)環(huán)保噴油加工涂裝工藝各工序的操作要點(diǎn)及其環(huán)境來選用
