東莞噴油加工廠淺析塑膠噴油工藝功能不同其應用范圍也不同

塑膠噴油就是將燃油霧化，并分布在燃燒室內(nèi)與空氣混合的部件。它主要由噴油嘴和噴油器體組成。它在缸蓋上的安裝位置與角度取決于燃燒室的設計。噴油器的噴霧特性包括霧化粒度、油霧分布、油束方向、射程和擴散錐角等。這些特性應符合柴油機燃燒系統(tǒng)的要求，以使混合氣形成和燃燒完善，并獲得較高的功率和熱效率。噴油器分為開式和閉式兩種。開式噴油器結構簡單，但霧化不良，很少被采用。閉式噴油器廣泛應用在各種柴油機上。

塑膠噴油工藝就是將熱噴油材料經(jīng)熱源加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，通過高壓氣流霧化并噴射到工件表面上，在工件表面形成特殊涂層的一種表面加工方法，稱之為熱噴油。具體噴油原理如下：經(jīng)熱源熔化的噴油材料霧化后，將處于熔融狀態(tài)的粒子以高速打擊到經(jīng)過制備的基體表面，形成所需的涂層。顆粒打擊基體表面的瞬間將變形，依靠所謂“鑲嵌”作用形成具有層狀結構的涂層。隨著塑性顆粒大量“重疊式連續(xù)沉積”，顆粒間的結合應該大部分是機械的，必然存在一定數(shù)量的孔洞。同時，熱噴油是在空氣中進行的，熔融狀態(tài)的粒子會氧化，故涂層中應存在氧化物夾雜。

塑膠噴油工藝起到防腐蝕、防磨損、特殊功能層的功能，主要應用在：

①防腐蝕：主要用于大型水閘鋼閘門、造紙機烘缸、煤礦井下鋼結構、高壓輸電鐵塔、電視臺天線、大型鋼橋梁、化工廠大罐和管道的防腐噴涂。

②防磨損：通過噴涂修復已磨損的零件，或在零件易磨損部位預先噴涂上耐磨材料，如風機主軸、高爐風口、汽車曲軸、機床主軸、機床導軌、柴油機缸套、油田鉆桿、農(nóng)用機械刀片等。

③特殊功能層：通過噴涂獲得表層某些特殊性能，如耐高溫、隔熱、導電、絕緣、防幅射等，在航空航天和原子能等部門應用較多。

東莞噴油加工廠告訴您，通常，噴油加工材料可以是金屬，也可以是非金屬;可以是粉狀，也可以是線狀或捧狀。一般金屬噴涂層與工件(基體)之間以及噴涂層微粒之間的結合，是機械結合或微冶金結合。通過重熔，或采用噴熔方法，可以得到冶金結合的涂層。