注塑加工如何控制色差？注塑加工要從五個(gè)方面控制色差：1消除注塑機(jī)及模具因素的影響。2消除色母同母料混合不均的影響。3減少料筒溫度對(duì)色差的影響。4減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響。5把握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響。
塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送進(jìn)料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對(duì)此種情況可采取原料吸進(jìn)料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現(xiàn)在有很多公司采用喂料機(jī)來(lái)加進(jìn)色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當(dāng)，結(jié)果往往難以令人滿足。固定轉(zhuǎn)速下喂料機(jī)加進(jìn)色母的多少取決于塑化時(shí)間，而塑化時(shí)間本身是波動(dòng)的，有時(shí)波動(dòng)甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機(jī)加料時(shí)間加以固定，且設(shè)定時(shí)間小于zui小塑化時(shí)間。在使用喂料機(jī)時(shí)需留意，因喂料機(jī)出口較小，使用一段時(shí)間后，可能會(huì)由于喂料機(jī)螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn)，甚至造成喂料機(jī)停轉(zhuǎn)，因此需定期清理。
在非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進(jìn)量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)光彩的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。