東莞雙色注塑之注塑機螺桿出現(xiàn)抱死情況的原因
1.立式注塑機螺桿和機筒所用材料的熱膨脹系數(shù)相差太大，加熱時立式注塑機機筒加料座因為有冷卻，而螺桿如果沒有冷卻的話，那么就有可能抱死。2.立式注塑機螺桿機筒設(shè)計不合理，容易發(fā)生的情況是螺桿設(shè)計壓縮比過大，在使用中螺桿發(fā)生變形。
3.機筒溫度過低，或者是濾板堵塞，引起機筒壓力急劇上升，造成螺桿變形。
4.立式注塑機螺桿或機筒變形。
5.異物進入立式注塑機機筒，卡死螺桿，如果是鐵質(zhì)金屬異物，將對螺桿與料筒造成極大的損害。
東莞雙色注塑之注塑機溫度控制你知多少
1. 料筒溫度
立式注塑機料筒溫度的選擇與塑料的特性有關(guān)，特別是塑料的流動溫度（Τf）或熔點（Τm）。
對于非晶態(tài)塑料，料筒未端zui高溫度應高Τf，而結(jié)晶性塑料則應高于Τm，但是塑料溫度應低于聚合物的分解溫度（Τd），因此，料筒zui合適的溫度范圍應在Τf或Τm --Τd之間。
2. 立式注塑機噴嘴溫度
由于熔體在通過噴嘴時料溫會隨剪切速率增大（約102 --103）而升高，因此，噴嘴溫度略低于料筒zui高溫度，但是，如果過低，會使注射壓力增大，或造成物料早凝，影響制品質(zhì)量。
由于影響聚合物流動性的因素頗多，一般在成型前，先通過“對空注射”或“制品的直觀分析法”來進行調(diào)整，以便從中確定zui佳的立式注塑機料筒溫度和噴嘴溫度。
3. 立式注塑機模具溫度
模溫對制品的質(zhì)量有頗有的影響，它的選擇取決于聚合物是否結(jié)晶，制品的尺寸和結(jié)構(gòu)，性能要求，以及它的注射條件（熔體溫度，注射速度和壓力，成型周期）等。
對于非結(jié)晶態(tài)聚合物，模溫主要影響熔體粘度（流動性）。
如果物料的熔體粘度低，如PS，模溫可偏低，以提高生產(chǎn)率。如果熔體粘度較高，（如mPPE，PSF）則采用較高的模溫：mPPE為110℃ ~ 130℃，PSF為130℃ ~ 150℃.。
