東莞雙色注塑加工雙色模具如何解決表面凹陷問題？
出現(xiàn)表面凹陷基本原因：從塑料的視角看，當塑料冷卻和收縮時，補縮不足會導(dǎo)致制品外表面出現(xiàn)凹陷或內(nèi)部出現(xiàn)空穴。
凹陷出現(xiàn)的位置不同，缺陷的原因及解決思路也會有所不同。
一、當凹陷出現(xiàn)在厚壁制品的zui后冷卻的位置，或離澆口遠處的位置時：
原因分析：通常典型的厚壁處和離澆口遠處的表面凹陷或空穴，通常是由于有效黏度增加，壓力損失加大，導(dǎo)致型腔壓力不足，所引起補縮壓力不足。
解決思路：升高補縮壓力、加快補縮速率
二、當離澆口很近的位置出現(xiàn)表面凹陷或空穴
原因分析：凹陷出現(xiàn)在澆口附近，通常是由于缺乏澆口凍結(jié)。
影響澆口凍結(jié)的原因有幾種：有可能是有效黏度降低引起的；多數(shù)情況下，由于塑料溫度增加導(dǎo)致澆口沒有凍結(jié)；模具溫度太高也會影響澆口凍結(jié)。
解決思路：通過調(diào)整模具溫度、塑料溫度、增加保壓時間來確保澆口凍結(jié)。
三、注意：空穴與氣泡容易混淆。空穴有時被誤解為氣泡。氣泡是有氣體困在里面，空穴里面是真空的。
一套高品質(zhì)的東莞雙色注塑加工制造，以下5大要素缺一不可。
一、雙色模具開模評估和塑膠產(chǎn)品工藝分析
在雙色模具設(shè)計之前需要先進行開模評估和對后期需要生產(chǎn)的塑膠制品的工藝進行分析，包括產(chǎn)品的外觀、尺寸以及形狀，以便為后續(xù)的雙色模具設(shè)計避免出現(xiàn)不必要的繁雜程度。
二、雙色模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
一套優(yōu)質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計，特別對于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個優(yōu)秀的模具設(shè)計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。
三、雙色模具選材
模具選材是整個雙色模具加工過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，雙色模具選材需要滿足三個原則，滿足耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能、耐腐蝕性等工作需求，同時應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性。
四、雙色模具零件加工與組裝
雙色模具的精度除了在設(shè)計和選材方面要合理外，在后續(xù)的加工和組裝階段也是至關(guān)重要的，因此為了保證模具的加工精度需要有高精密的先進加工設(shè)備和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員。
五、試模
在整個雙色模具組裝完畢之后，為了避免量產(chǎn)時無謂地浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出zui好的溫度及壓力條件，對整個雙色模具進行標準的試模;試模結(jié)果的好壞，將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢。因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
