雙色注塑模具加工的工藝步驟有哪些
第一步就是填充階段。一個(gè)模具我們要在其閉合是開始填充，直到其型腔填充到95%的時(shí)候?yàn)榧?。期間，注塑的速度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，一般是填充的時(shí)間越短，其成型的效率越高。
第二步就是保壓階段。填充階段算是開始制作的第一步，至于保壓階段，基本就是最后一步了。這個(gè)階段所做的就是持續(xù)不斷的施加壓力，通過這種方式來壓實(shí)熔體，增強(qiáng)塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個(gè)階段也是一直保持到塑料成型的最后，到澆口固化封口為止才能達(dá)到佳的效果。
雙色注塑模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用
模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)主要用于雙色模具吹塑產(chǎn)品。模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，是把經(jīng)過特殊工藝制造的商標(biāo)(模內(nèi)標(biāo)簽)利用模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)在塑料中空制品吹制的同時(shí)放人吹模模腔內(nèi)，經(jīng)過高溫高壓的作用使貼標(biāo)和中空產(chǎn)品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽貼標(biāo)方式相比簡化了生產(chǎn)工藝過程，從而大大提高了生產(chǎn)率。
模內(nèi)標(biāo)簽的優(yōu)點(diǎn)是標(biāo)簽與塑料制品為同一類型塑料樹脂，在模內(nèi)高溫下可以熔合為一體，結(jié)合自然，具備防水、防油、防霉等特性，在各種惡劣環(huán)境下，不易脫落，而且商標(biāo)更美觀。再者，標(biāo)簽與制品可以同時(shí)回收，簡化了再生過程，兼顧了環(huán)境保護(hù)，這與國內(nèi)國際現(xiàn)行倡導(dǎo)的環(huán)保主題是相一致的。并且由于模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)(包括模內(nèi)標(biāo)簽的制作和模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)應(yīng)用)相對來說比較復(fù)雜，也減少了造假的可能性，這就給追求質(zhì)量、追求品質(zhì)、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放票Ｗo(hù)手段，因此，應(yīng)用模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)生產(chǎn)的中空包裝制品越來越受到廣大用戶的喜愛。模內(nèi)標(biāo)簽在雙色模具國內(nèi)市場上經(jīng)過最近一兩年觀望后，終于開始了規(guī)模的應(yīng)用，吸引了越來越多的業(yè)內(nèi)人士及最終用戶的關(guān)注。
以往配有進(jìn)口模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)的吹塑機(jī)比普通吹塑機(jī)要貴30～40%。價(jià)格瓶頸使廣大用戶望而卻步，在一定程度上遲滯了模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的推廣速度。目前，經(jīng)過國內(nèi)相關(guān)設(shè)備制造廠家工程技術(shù)人員的刻苦攻關(guān)，終于有了自主研發(fā)的模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)產(chǎn)品，其價(jià)格僅僅是進(jìn)口產(chǎn)品的二分之一到三分之一左右，產(chǎn)品性能已經(jīng)達(dá)到和超過同類進(jìn)口設(shè)備，并且已經(jīng)成功應(yīng)用到生產(chǎn)中去，產(chǎn)生了極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
