雙色注塑工藝技術(shù)成本高在什么地方

1、雙色模具的前、后模必須吻合。這對模架定位加工要求較高。

2、根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。

3、雙色注塑的公模是兩個(gè)完全一樣的，而母模則是不同的兩個(gè)分別成型。

4、注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

5、雙色精密注塑在第二次注塑時(shí)，要避免二次母模插傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強(qiáng)度。

6、在前后板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。

雙色注塑是兩種材料混合在一起成型的。這來兩種熔料必須有良好的結(jié)合強(qiáng)度，為保證有較好的結(jié)合強(qiáng)度，必須先進(jìn)行結(jié)合性能試驗(yàn)，確認(rèn)結(jié)合合格后才能投入生產(chǎn)。

雙色注塑模具產(chǎn)生氣泡的原因：

雙色注塑模具中的氣泡范圍兩種，一種是中空不煩你壓力高于大氣壓的氣泡;另一種是中空部分壓力低于大氣壓的氣泡。造成雙色注塑模具中產(chǎn)生氣泡的原因有以下幾個(gè)：

1、人員：這是最關(guān)鍵的因素，包括人的文化程度、操作技能、對雙色注塑模具成型過程中的認(rèn)知程度等。

2、設(shè)備：設(shè)備油泵的運(yùn)行性能、溫度控制精度、時(shí)間控制精度、流量控制精度、油溫波動(dòng)范圍等。

3、材料:材料的生產(chǎn)廠家、批號(hào)、型號(hào)、粘度波動(dòng)范圍、含水量，烘干時(shí)間、溫度、方式等。

4、成型工藝：注射時(shí)間、壓力、流量，保壓時(shí)間、壓力、流量，冷卻時(shí)間，鎖模yale、流量，模具松緊程度，噴嘴溫度，加料方式，預(yù)塑壓力、流量，料筒溫度，進(jìn)料方式，表面態(tài)度，結(jié)構(gòu)等參數(shù)。

5、環(huán)境：環(huán)境溫度、適度等。

6、檢測：檢測的方法、手段等