首先從不同角度來看待產(chǎn)品開裂的問題，無論是從注塑加工過程，還是從模具本身的問題。從膠料本身來到判斷產(chǎn)品開裂的原因所在。有些輕微的一眼就能看出來，再嚴重點的話就需要打開模具以及檢查注塑機臺來發(fā)現(xiàn)問題所在。
從注塑加工來看，以下幾個方面可能是導致產(chǎn)品開裂的因素，要知道注塑加工壓力過大，速度過快，沖料愈多，注塑，保壓時間過長時，都會造成內(nèi)應力過大而導致開裂。這個就是內(nèi)應力的問題。調(diào)節(jié)開模速度與壓力可以有效地防止快速強拉制件造成脫模導致產(chǎn)品開裂。適當?shù)卣{(diào)節(jié)速度才能預防開裂。在注塑加工過程中，適當調(diào)高模具溫度，使產(chǎn)品容易脫模。適當調(diào)低料溫，也能防止分解。不同的模具部件要懂得分配清楚。也需要預防由于熔接痕，膠料降解而造成產(chǎn)品開裂的因素，以上這些就是注塑加工可能會造成產(chǎn)品開裂的幾種因素。我們也要在生產(chǎn)過程中注意好，并且盡力避免這幾種開裂情況的發(fā)生。
從注塑模具方面來看，模具方面可能產(chǎn)生問題的情況分為以下幾點。應力的產(chǎn)生容易發(fā)生干裂，不僅僅知道還要明白如何有效的避免開裂產(chǎn)生。模具頂出要平衡，如頂桿數(shù)量，截面積要足夠，脫模角度要設(shè)計合理。型腔面要足夠光滑。這樣才能有效防止由于外力導致頂出殘余應力集中而導致開裂。只要生產(chǎn)中注意好細節(jié)方面就能有效的避免應力問題。其次就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能設(shè)計太薄，避免尖角，倒角造成應力集中。
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