雙色模具使用前、中、后如何保養(yǎng)
雙色模具使用前：1.對雙色模具設備的鐵銹和油污進行處理，檢查冷卻水孔是否有異物堵塞。
2.檢查模具膠口套的圓弧是否損傷，是否有殘留物。
3.雙色模具運行時要現(xiàn)空模運行，檢查各個部位是否良好。
雙色模具使用中：
1.雙色模具使用時，要保持正常的溫度，不能忽冷忽熱，這樣才能延長雙色模具的壽命。
2.每天檢查模具所有零件是否有損傷，要每天都定時檢查，保養(yǎng)。如果出現(xiàn)問題一定要進行更換。
3.定期檢查模具的水路是否暢通，對所有的螺絲緊固，檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常。
雙色模具使用后：
1. 為了延長雙色模具的使用壽命，在使用之后，用氣槍清除水道孔的異物，在咀口部加入少量的機油，再用氣槍吹散，達到一層防銹油層。
2. 早晚班的同事除了交接生產(chǎn)，和一些重要任務之外，對雙色模具的使用情況也要有詳細的交代。
3. 如果是臨時停機之后開機的，打開后要檢查滑位是否移動，未發(fā)現(xiàn)問題才能合模?？傊?，開機前一定要萬分小心。
雙色模具澆口位置如何選擇？
雙色模具的澆口位置必須仔細選擇。zui好在一種產(chǎn)品中選擇潛伏式進膠，以便產(chǎn)品可以自動切斷流道。當不能使用潛伏式進膠時，可以考慮使用三板模具或熱流道模具。一次料如果是點澆口，要做波仔，以免由一次進點殘留而碰到次級材料。
雙色模具注塑常采用旋轉(zhuǎn)注塑模。在旋轉(zhuǎn)雙色模具的兩個位置上的凸模/凹模需要均一的尺寸和精度，并且與凸模/凹模配合良好。當無法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構(gòu)時，必須在旋轉(zhuǎn)工作臺上必須要設置液壓頂出脫模機構(gòu)。
雙色模具注塑成型的原理通常是指兩種顏色或不同種類的塑料的成型。 由于雙色機的兩組注射單元和噴嘴是分開的，因此zui終產(chǎn)品的顏色大部分是雙色的，并且不會混合在一起。
雙色模具注塑機和普通注塑機之間的zui大區(qū)別是注塑單元活動模板的設計。通常，雙色機器具有兩組獨立的注射單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設計而有多種形式，至于活動模板的設計則是必須提供旋轉(zhuǎn)的機制。通常的設計是增加轉(zhuǎn)臺或軸機構(gòu)以提供180°的往復運動，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動作。
