鋒澤淺析雙色注塑加工中應該如何控制壓力
雙色注塑、雙色注塑成型最重要的兩個工藝是填充和保壓，下面，鋒澤給大家說說，雙色注塑加工中應該如何控制壓力。
1、注射壓力
在當前雙色注塑加工生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑膠所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
2、塑化壓力
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑膠雙色模具的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
雙色注塑加工分流道是主流道與型腔進料口(澆口)之間的一段流到.它是熔體由主流道流入型腔的過度段通道。也是使?jié)沧⑾到y(tǒng)的截面變化與熔體流動轉向的過渡通道。
一、在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸與縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度與壓力降低最少。
二、較長的分流道應該在末端開設冷料穴，其作用是：容納注射開始時產生的冷料與空氣進入雙色模具型腔內。
三、在考慮型腔與分流道布置時，注塑加工最好使塑料與流道在分型面上總投影面積的幾何中心與鎖模力的中心相重合。這對于鎖模的可靠性與鎖模機構受力的均勻性都有利，而且還可以防止發(fā)生益料現(xiàn)象。
四、分流道表面粗糙度Ra一般為1.6μm。實踐經驗證明，流道內料流的外層流速較低，雙色注塑加工容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道保溫(相當于外層塑料起絕熱層作用)
五、在多型腔注射雙色模具中，設計分流道的應能保證各型腔均衡地進料，為此，注塑加工同一模具成型同一塑件時，各分流道截面積與長度應相等;當同一模具成型不同塑件時，各分流道的截面積與長度應與塑件相適應，以保證各型腔成型條件相同。
六、分流道可開設在動?；蚨＃部梢栽趧幽Ｅc定模同時開設。這主要是根據(jù)塑料特性、加工性與雙色模具結構而定。當分流道開設在定模一側，并澆口外延伸很長時，要加設分流道拉桿，便于開模時冷料易脫模。
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