雙色模具成型過程出現(xiàn)顏色不均勻怎么解決？

出現(xiàn)顏色分配不均勻是因為顏料分配不均或者是耐溫不夠而造成的。改進的方法塑膠模具廠可以從幾個方面入手，提高材料的流動性，減少不相容物料的含量，提高材料或是色粉的穩(wěn)定性，檢查注塑機止回閥和機筒有沒有過度磨損寄損壞，增加澆口或者流道的尺寸，改善排氣口，降低注射速度，提高料筒溫度，降低背壓，減少停留時間和多注意清潔模具型腔。

選擇雙色模具為什么比單色模具好

雙色模具有很多種不同的種類，這樣就可以根據(jù)人們的不同需要生產(chǎn)出人們想要的不同產(chǎn)品了，另外，雙色模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量要比普通的塑料制品要好，因此人們可以使用很長時間，并且這種產(chǎn)品也不會對人的身體產(chǎn)生一些危害，人們可以放心的使用。

了解模具的人都知道，選擇雙色模具的比單色模具更多。雙色模具本身具有的要比單色模具多很多。不僅僅是因為顏色的單一或者是價格的問題，成本投入固定讓雙色模具和單色模具存在區(qū)別，但最重要的還是技術上面。

雙色模具從外觀上就大方漂亮很多，從而提升了它本身的價值，形狀價值變現(xiàn)。而且還有利于更好顏色，不用過多去噴涂。當然，這樣合計起來，造價也就高了，雙色模具廠家，那么市場價也一樣會高。除了這些，雙色模具還有技術方面也比單色模具要求高很多，下面我們來看看：

雙色模具的前模和后模具要求要一樣，而且對模架加工要求高。產(chǎn)品上的要求，會在模具的面板厚度，還有孔的距離上進行數(shù)據(jù)控制，并且在第二次注塑時，要注意第1次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品進行膠位，不要讓部分鼻孔。

還有就是每一處的膠位強度情況。雙色模具是兩種材料或者是多種材料混合在一起成型的，顏色也很鮮明靚麗。兩種材料的選擇上也是有講究的，要求有很好的結(jié)合性還有強度要求。為了確保這點，可以進行結(jié)合性的實驗，確保無誤后才能大量去生產(chǎn)，因為也就說到了它的技術要求比較高的原因。

單色模具雖然操作和技術上都是比較簡單的，也單一化些。傳統(tǒng)模具業(yè)中也是用的比較多，成本投入少，自然價格也就和雙色會存在差異了。